欧阳小春先生
工商管理硕士
中国注册高级培训师
中国注册高级经理人
精益生产资深顾问
广东省注册安全主任
中国信息产业部防静电协会会员
项目咨询师简介
欧阳小春先生，先后在中外企业担任过高级工程师，生产部经理，品质部经理，人力资源经理，运营总监，常务副总经理，总经理职位，其工作经验在五金，塑胶，电子，化工等行业曾从事制造系统管理长达15年之多，具有丰富
的现场改善实战经验及扎实的理论知识。
在2005年曾派往通用汽车公司学习通用汽车公司的管理系统。
在2006年曾派住日本丰田公司学习精益生产管理系统。
在2008年曾派往宝洁公司学习宝洁的管理系统。
项目咨询师简介
欧阳先生自2008年开始从事咨询行业，为众多企业进行生产现场改善，在生产人机工程现场改善推行方面具有相当丰富的实践经验，曾经辅导过的企业有
----------香港派龙国际有限公司下属的两个工厂
----------龙升电子有限公司
----------升港电业制造厂
---------深圳创维电子有限公司
----------深圳比亚迪
----------深圳特普罗展
----------东莞步步高
----------深圳迪比科电子科技有限公司
----------深圳金威源技股份有限公司
。。。。。。等企业
项目实施的方法及步骤
1、工艺流程重造
分析现有生产、工作的全过程：
哪些工艺流程不合理，
哪些地方出现了倒流，
哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？
哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
东莞嘉凯企业管理顾问有限公司
2、平面图分析是否合设计合理
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的
动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
5、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少
搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
7、关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。
8。场所环境整改（现场5S）
分析生产，工作环境是否满足生产，工作需要，人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，提出改进建议，开展整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全六项活动，做到永远保持整洁美观的状态
，对于现场暂时不用的物品必须按指定位置摆放好；对于不用的物品必须清除现场；对于常用的物品随手可得，确保现场通道畅通，工作台面规范，美观，整洁，使场所和环境在时间上或空间上实现整体优化。
项目咨询流程
项目导入
一：明确目标
管理层明确目标导入的原动力及需要达成的战略目标。
组织内部的推动，顾客及供应键的外部推动。
由专业的咨询师带领公司内部改善团队达成目标。
项目咨询流程
二：理念变革
管理层需要破除这种观念-------“我们的企业基础太差了”根本无法实行精益生产现场改善！
管理需要建立革除--------“我们已经实行过企业管理或现场改善，但效果不明显。”
全公司需要革除-------“生产现场的改善就是生产部门内的事情，与其它部门无关的观念。”
项目咨询流程
三。参观学习
怀着“空怀心态，虚心学习”的心态去参观学习别人已经改善成功的企业。
树立观念，心动不如行动，迅速组织企业内部改善团队，并合理配置相关资源。
四：全员建立改善意识
全员参与精益生产现场改善的知识。
改善团队积极的宣传有关改善活动，形成一种具有活力的氛围，达到一种良性的企业文化。
定期评估各个改善团队或个人的成果，对于表现优秀者给予奖励，不达标者予以处罚！起到奖惩公平公正。
项目咨询流程
五：需要高层决策
高层管理把现场精益生产改善作为公司战略对待。
高层管理把“改善项目“作为一把手工程”来推动。
六：确立改善为导向文化
在公司内部设立KPI，建立奖惩考核机制。
在公司内部各层次建立关键指标，进行考核，设计考核方案。
把改善项目实施的全程纳入公司绩效考核机制中。
严格按考核方案执行，绝不手软。
项目实施流程
七：建立有利于改善的管理机构
建立推行管理变革的组织架构。
强化项目改善的人力资源配置，并明确各岗位的职责。
借助于专业的咨询师策划和辅导，成立项目改善小组。
实施有计划的硬件资源配置。
项目实施流程
一.全面诊断------来自专业审核师的诊断。
二.项目规划------来自专业改善项目经理的策划。
三.选择时机------在企业处天战略突破的时候推动精益生产变革。
四.确定目标------把精益生产改善项目作为公司战略的一部分。
五.组建团队------建立由专业咨询师协作的改善团队。
六.试点切入------从急迫而又易于改善的项目入手。
七.全面实施------全公司员工参与精益改善。
八.成果改善------科学的项目效益评估和定期的成果汇报。
九.持续改进------推动组织全流程的持续改进。
十.尽善尽美------改善项目的维护和流程的持续优化。
改善项目的流程和实施时间安排
一。企业初步诊断：（花2人*2天时间）
企业需求了解→现状调查→初步数据收集→初步方案作成
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初步方案形成
二。详细诊断（花2人*4天时间） ↓
现场综合审核→实施方案作成→实施方案报告→客户沟通
三。项目实施（花2人至少半年以上时间） ↓
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