精益生产管理可以简单地概括为一种在现代制造业广泛运用的生产管理方法，其核心目标在于提高效率和价值。
通过优化工艺流程、消除不必要的浪费、激励员工进行自我约束，可以提高生产效率，降低成本，并提升产品质量。
大部分制造企业已经认识到精益生产对公司的重要性，精益生产的特点在于强调对问题的根本原因进行分析，通过和员工的密切合作与持续改进来不断优化生产过程，并且重视员工的技能和个人成长，同时也能在一定程度上提升企业的竞争力。
那么，精益生产管理主要特点是什么呢？
（1）按时生产驱动：以最终用户需求为起点进行生产，注重物流平衡，追求零库存，要求上一道工序完成的零件立即进入下一道工序。
（2）综合质量管理：生产过程中的质量检测和控制在每个过程中进行。若在生产过程中发现质量问题，应根据具体情况立即停止生产，直到问题得到解决为止。
（3）团队合作方法：团队的组建原则不是完全按照行政组织的划分，而是按照项目需求进行划分。
（4）并行工程：在产品设计开发过程中，结合设计理念、结构设计、工艺技术和最终需求，确保按规定质量尽快完成。
（5）精益思想：精益思想的核心是通过不断发现和消除浪费，追求持续改进，实现生产过程的持续优化。在精益生产管理中，各种浪费被视为生产过程中的缺陷，不仅浪费了公司宝贵的资源，而且降低了商品的效率和效果。
（6）精益生产管理还着眼于员工的参与和自我约束，并且鼓励他们成为质量和制造的管理者。经过培训和教育，员工可以更好地了解公司的理念，认识到企业的价值观，提高效率和效果，改进生产过程。
（7）价值流投影：价值流投影是指通过对过程的分析和评估，识别商品从开始到结束的所有活动和程序，并确定提供价值和浪费的过程。这可以更准确地评估整个过程，识别浪费的部分，以优化过程。
