MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。下面跟着小编一起了解一下MES系统的优势：
提高生产效率
通过优化生产计划和排程，减少设备空闲时间和生产等待时间，提高设备利用率。例如，一家服装制造企业采用 MES 系统后，根据设备的性能和工人的技能水平合理安排生产任务，使得缝纫设备的利用率从原来的 60% 提高到了 80% 以上。
实时监控生产过程，及时发现和解决生产问题，避免生产中断和延误。例如，在汽车零部件制造车间，MES 系统实时监控生产线的运行情况，当发现某个工位的机器人出现故障时，及时通知维修人员进行抢修，减少了生产线的停机时间，提高了生产效率。
提升产品质量
制定严格的质量计划和检验标准，确保产品质量符合要求。在整个生产过程中进行质量控制，及时发现质量问题并采取措施，减少不合格品的产生。例如，在医疗器械制造企业，MES 系统严格控制产品的质量检验环节，从原材料的检验到成品的出厂检验，确保每一个医疗器械的质量安全，使产品的一次合格率从 85% 提高到了 95% 以上。
提供质量追溯功能，便于企业分析质量问题的原因，采取针对性的改进措施。例如，当某批次的药品出现质量问题时，制药企业可以通过 MES 系统追溯到该批次药品生产过程中的原材料来源、生产工艺参数、质量检验记录等信息，从而快速定位质量问题的根源并加以解决。
优化资源配置
对设备、人员、物料等资源进行统筹管理。通过设备管理功能，合理安排设备的维护和保养，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性。例如，在钢铁厂，MES 系统根据炼钢设备的运行情况，合理安排设备的检修时间，避免设备过度使用和突发故障，使设备的平均无故障时间延长了 30%。
根据人员的技能和工作状态，合理分配生产任务，提高人员的工作效率。同时，通过物料管理功能，精确控制物料的库存和使用，减少库存积压和浪费。例如，在电子产品组装车间，MES 系统根据工人的技能等级分配不同难度的组装任务，同时根据生产进度精确控制电子元件的领用，减少了元件库存积压和因元件短缺导致的生产延误。
增强企业决策的科学性
MES 系统收集和分析大量的生产数据，包括生产进度、质量数据、设备数据等。企业管理者可以通过这些数据了解生产现场的真实情况，为决策提供有力的支持。例如，企业管理者可以通过 MES 系统分析产品的质量数据，找出质量波动的原因，决定是否需要调整生产工艺或更换原材料供应商。
提供实时的生产报表和数据分析工具，方便企业进行生产绩效评估和成本控制。例如，通过 MES 系统生成的生产报表，企业可以直观地看到各个车间、生产线的生产效率、产品合格率、设备利用率等指标，从而评估生产绩效，采取措施降低生产成本。
