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后焊工序生产设备升级改造 —— 改造后后焊工序独立工作台CELL拉；并通过精益管理培养了员工的意识，提升了员工的改善能力，正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质控制，规范生产管理。成品品质合格率从90%提升到99.9%；换型效率↑55.7%；中间在制品低减(全体合计)↓42.2%；生产周期↓57.1%；货款及时回款率从86.1%提升到98.5%。

炉治具运输设备升级改造 —— 搬运要素占运作单元总数52%，多次重复搬运，不仅是一种搬运浪费，而且产生拿取性不良；众创新实战导师为之量身定制：将原有的设备改造成自动设备，降低员工劳动强度，大大提高人均生产率和产品的合格率，大幅度提升生产效率。企业目前经营状况良好，产品供不应求。

车间在制品库存方案改善 —— 改造前车间积压大量的半成品使用车子存放：大量在库存导致资金占压的浪费，品质不稳定，不良多发，恶性在库发生，管理困难，先入先出难以保证。改造后车间只是瓶颈工序设立标准的在制品库存：在库减少↓63%，资金占用减少↓30%，人当生产性提高↑48%，人力费用节减↓36%，加班费用减少↓33%

插件工序生产设备升级改造 —— 改造后插件工序优化为短插件工序，直接与后焊连接在一起；人员减少↓38%，生产能力增大↑35%，增强团队协作能力↑42%，线别同心组形成，团结力强，生产速度提升↑61%，员工参与度高，增加干劲，培养员工多技能作业的能力，工程不散乱，为企业建立正面、健康、向上的改善氛围。

测试工序设备升级改造 —— 改善前，作业者专担测试工作，取坐式作业，测试完成品放入车辆存放造成半成品积压，占用空间大；改善后，一人一机一步到位，提高工作效率同时大大提升产品合格率，设备占用空间减少30%以上；员工参与率达到↑79.3%；在制品总量WIP低减改善↓62.5%；车间整体效率提升；↑83.9%

喷油工序干燥设备升级改造 —— 众创新不断加强现有设备的升级改造，通过改造升级处理工艺，生产、检验设备设计能力足够、稳定、可靠，布局务实、流畅、人性化；一站式促进产品更新换代和品质提升。改造后喷好油直接烘烤减少风干时间，加长生产周期。生产效率提高↑32.5%；包装效率提高↑50.0%；换型效率↑55.7%；生产周期↓57.1%