MES系统即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 系统通过数据采集、实时监控、数据分析等功能实现对生产过程的监控，以下是具体介绍：
数据采集
设备数据采集：通过与生产设备的接口连接，MES 系统可以直接采集设备的运行参数，如温度、压力、转速、电流等，以及设备的运行状态信息，如开机、停机、故障等。例如在汽车制造工厂中，通过采集焊接机器人的焊接参数和运行状态，确保焊接质量和生产进度。
生产过程数据采集：利用传感器、条码扫描器、RFID 读写器等数据采集设备，采集生产过程中的各种数据，如原材料批次、零部件编号、生产数量、生产时间、操作人员等信息。以电子厂为例，在电路板组装生产线中，通过扫描电子元件的条码和 PCB 板的二维码，记录每个元件的安装位置和时间，实现对生产过程的精准追溯。
质量数据采集：在生产过程中的关键质量控制点，采集产品的质量数据，如尺寸、重量、外观缺陷、性能指标等。例如在食品生产企业中，通过在线检测设备对产品的重量、包装完整性进行检测，并将数据实时上传至 MES 系统。
实时监控
生产进度监控：以甘特图、看板等可视化方式展示生产任务的进度，让管理人员能够直观地了解每个订单、每个产品的生产状态，包括已完成、正在进行、延迟等情况。例如在 MES 系统的生产看板上，用不同颜色的卡片表示不同订单的生产进度，红色表示延迟，绿色表示正常进行。
设备状态监控：通过图形化界面展示设备的运行状态，实时显示设备是否正常运行、是否存在故障报警等信息。同时，还可以对设备的运行时间、停机时间、利用率等指标进行统计分析，帮助管理人员及时发现设备潜在问题。如在 MES 系统的设备监控界面上，用绿色表示设备正常运行，红色表示设备故障停机。
质量状态监控：实时展示产品的质量数据和质量统计分析结果，如不良品率、CPK 值等，当质量数据超出设定的阈值时，系统自动发出报警信息，提醒相关人员及时处理。例如在 MES 系统的质量监控界面上，当某一产品的不良品率超过 5% 时，系统会弹出红色报警框。
数据分析与预警
数据分析：MES 系统对采集到的大量生产数据进行分析，挖掘数据背后的规律和潜在问题。通过统计分析、关联分析、趋势分析等方法，帮助企业优化生产工艺、提高生产效率、降低生产成本。例如通过对设备运行数据的分析，找出设备能耗高的原因，并采取相应的节能措施。
预警管理：根据预设的规则和阈值，对生产过程中的异常情况进行实时预警。预警方式可以包括短信通知、邮件提醒、系统弹窗等。例如当设备出现故障、生产进度延迟、质量指标超标等情况时，MES 系统会及时向相关人员发送预警信息，以便他们及时采取措施解决问题。
